Die Schleif­mit­tel Dia­mant und Borni­trid (CBN) sind die bis heute här­tes­ten be­kann­ten Stof­fe. Sie besit­zen des­halb eine größere Wider­stands­fähig­keit gegen me­cha­ni­schen Ver­schleiß als an­de­re Schleif­mit­tel. Die Härte­werte von Dia­mant und Borni­trid liegen wesent­lich über denen der kon­ven­tio­nel­len Schleif­mittel Ko­rund, Si­li­zium­kar­bid und Bor­kar­bid. Wäh­rend Dia­mant här­ter und sprö­der ist als Borni­trid, ist CBN dafür zäher, schlag­fester und wesent­lich tempera­tur­be­stän­diger.

In Schleif­werk­zeugen werden heute meist synthe­tisch her­ge­stellte Diamant­sorten ver­wendet. Das Aus­gangs­material ist reiner Kohlen­stoff (Grafit), der durch eine Hoch­druck-Hoch­tempe­ratur-Syn­these bei einem Druck von bis zu 60.000 bar und einer Tempe­ratur von über 1500°C in Diamant um­ge­wan­delt wird.

Die Her­stellung von kubi­schem Borni­trid CBN erfolgt unter ähn­lichen Be­din­gun­gen. Der Aus­­gangs­stoff ist hier hexa­gona­les Borni­trid. Durch ver­schie­dene Syn­these­be­din­gun­gen ist man heute in der Lage, Diamant- und CBN-Körnungen mit unter­schied­lichen Kristall­struk­turen, Festig­keits- und Bruch­eigen­schaf­ten für unter­schied­lichste Schleif­an­wen­dungen her­zu­stellen. Außer­dem sind Schleif­körnungen für Kunst­harz­bin­dungen zu­sätz­lich mit Metall­um­man­telun­gen ver­sehen, um die Korn­halte­kräfte in der Bin­dung und die Wärme­ab­fuhr zu ver­bessern.

Abtrags­leis­tung und er­ziel­bare Ober­flächen- bzw. Schnei­den­qualität wer­den maß­geblich durch die Größe der Schleif­kör­nung be­stimmt. Sie beein­flusst auch die Stand­zeit des Schleif­werk­zeugs. Grund­sätz­lich gilt, dass man durch eine grö­be­re Kör­nung eine hö­here Abtrags­leistung und eine bes­sere Stand­zeit er­hält als mit fei­nen Kör­nun­gen, wo­hin­gegen fei­ne­re Kör­nun­gen die Ober­fläche ver­bessern.

Standard-Körnungsgrößen für Diamant und CBN